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Artículos Suplemento


Rev. LatinAm. Metal. Mat. 2011, S3: 18-19

DISEÑO DE MOLDES DE INYECCIÓN PARA SISTEMA VÁLVULA FLOTADOR USANDO BOTELLAS DE PET COMO FLOTANTE

Mariangel Berroterán, María V. Candal, Nelson Colls, Magda Castillo, Luis Marín

Online: 30-05-2011

GA-206

Abstract


Se diseñaron las piezas plásticas que conforma el sistema base de válvula flotador considerando el uso de una botella de PET como flotante, en lugar de las esferas comúnmente utilizadas. Ésta idea surgió con el fin de promover el reuso de las botellas plásticas y disminuir los desechos plásticos en el ambiente. Adicionalmente, se redujeron los espesores de las piezas para disminuir la cantidad de plástico utilizada en las piezas y acortar los tiempos de ciclo. A partir de dichas piezas, se diseñaron los moldes respectivos y se determinaron las condiciones óptimas de inyección para cada una. Para la válvula, el espesor máximo fue 2 mm con tiempo de ciclo de 8 s; para el conector roscado y el brazo del flotante, dicho espesor fue 2,5 mm y los tiempos de ciclo fueron 16 y 13 s, respectivamente. Los tres moldes diseñados son de dos platos y dos cavidades, mecanizadas en postizos individuales. Los sistemas de refrigeración propuestos para los tres moldes fueron canales en forma de “u” y el sistema de expulsión está compuesto por pines. El molde del conector roscado es el más complejo por ser de doble apertura.

The plastic parts for a float-valve-base system were designed. In the design was considered the use of PET bottles as floating device instead of the regular spheres. This was done to promote the reuse of this plastic container and to decrease plastics residues in the environment. Additionally, the part thickness was reduced to use less plastic on the parts, and to decrease cycle times. Each mold was designed and the optimum injection molding conditions were determined for each piece. For the valve, the minimum thickness was 2 mm with an eight-second cycle time; for the threaded connector and floating arm, the thickness was 2,5 mm, for both pieces. Their cycles times were 16 s and 13 s, respectively. All molds are two-plate, with two cavities, using inserts for the each individual cavity. The refrigerating system proposed uses u-shape channel, and the expulsion system is composed by ejector pins. Threaded connector´s mold is more complex due to the expulsion system, which requires two-step opening.


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