DESCERE Y COCCIÓN POR MICROONDAS DE REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS PARA JOYERÍA FUNDIDA EMPLEANDO MÁQUINA CENTRÍFUGA

Autores/as

  • Francisco Moreno Candel Universidad de La Laguna
  • Itahisa Pérez-Conesa La Universidad de La Laguna
  • Fátima Felisa Acosta Hernández La Universidad de La Laguna
  • José Antonio Aguilar Galea Universidad de Sevilla

DOI:

https://doi.org/10.5281/zenodo.7213672

Resumen

En esta investigación se desarrolla una metodología concreta para descerar y cocer moldes de revestimiento refractario para la obtención de piezas de joyería fundida mediante la tecnología microondas. Estos procesos, en la técnica tradicional, requieren de curvas térmicas lentas y progresivas con una duración de 7 a 12 h utilizando muflas eléctricas. La hipótesis de esta propuesta se basa en que el 40 % de agua necesaria para la elaboración de las pastas refractarias es un aliado perfecto para un efectivo calentamiento dieléctrico por microondas y, por consiguiente, esta tecnología sería viable para la producción de joyería en metal. Para llevar a cabo el estudio fue necesario diseñar un método basado en rampas de tiempo/potencias apropiadas para que estos negativos pierdan paulatinamente el agua contenida, sin que la expansión térmica genere fisuras ni desmoronamientos del molde a causa de perfiles no uniformes de humedad.  En la investigación se determina que el calentamiento con microondas es efectivo para estos compuestos, sin embargo, avanzada la deshidratación, se devalúa exponencialmente su capacidad de absorción de microondas, haciéndose imprescindible el uso de un susceptor que posibilite aumentar su temperatura. Para ello se fabricó una mufla dopada con SiC para someter las muestras a un calentamiento híbrido por microondas tras su descere, posibilitando diseñar curvas térmicas graduales hasta completar la cocción. La calidad del procesamiento térmico se evaluó sometiendo las muestras a esfuerzo mecánico empleando una máquina centrífuga para la inyección del metal fundido. Finalizado el estudio, se obtiene un 99 % de recolección de cera y una calidad de registro efectiva para modelos artísticos con una reducción del 66 % respecto al tiempo que se emplea en la técnica tradicional.  Con los resultados de esta investigación se demuestra que la viabilidad de las microondas como una fuente de energía contribuye a simplificar y economizar la producción de joyería en metal.

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Biografía del autor/a

Francisco Moreno Candel, Universidad de La Laguna

Doctorado de La Universidad de La Laguna, en Arte y Humanidades en la Universidad de La Laguna dirigido por Fátima Acosta, Itahisa Pérez y José Antonio Aguilar donde, además, colabora en tareas docentes y de investigación. Realizó un máster de Profesorado en la misma universidad, ha trabajado como profesor en enseñanzas medias 2017-2019. Desde que se licenció en Bellas Artes por la Universidad Politécnica de Valencia en 2014, ha orientado su trabajo a la investigación de materiales escultúricos

Itahisa Pérez-Conesa, La Universidad de La Laguna

Docente e investigadora de La Universidad de La Laguna desde 2017. Doctorado dirigido por Juan Carlos Albaladejo, Soledad del Pino y José Fayos. Su actividad investigadora se fundamenta en la innovación de procesos en torno a la Fundición Artística. Forma parte del grupo de investigación TCPER. Trabaja en la producción y divulgación cientí­fica. Ha formado parte de los proyectos Alternativas al descere en la fundición de cascarilla cerámica (CERAMIC SHELL...): Técnica por microondas (I) y (II) ( HAR2016-77203-P). (ORCID: 0000-0003-4267-4903).

Fátima Felisa Acosta Hernández, La Universidad de La Laguna

Docente e investigadora de La Universidad de La Laguna desde 1990. Recibió su doctorado en 1995 bajo la dirección del Profesor D. Jose Ma Herrero Gómez. Becada para cursar estudios en el Instituto Superior de Amberes, Bélgica, (1989-1992). Es Profesora Titular desde 1997. Es la investigadora principal del Proyecto Alternativas al descere en la fundición de cascarilla cerámica (CERAMIC SHELL CASTING): Técnica por microondas (II) Referencia: HAR2016-77203-P. (ORCID: 0000-0003-3573-9967).

José Antonio Aguilar Galea, Universidad de Sevilla

Docente e investigador y actual vicedecano de La Universidad de Sevilla desde 1995. Doctorado en 2001 bajo la dirección del D. Olegario Martin Sánchez. Investigador principal de Grupo de Cooperación US: "Arte y Desarrollo". Trabaja investigando entorno a la fundición es muy dilatada. Cuenta con numerosas publicaciones y forma parte del grupo de investigación Proyecto Alternativas al descere en la fundición de cascarilla cerámica (CERAMIC SHELL CASTING): Técnica por microondas (II) Referencia: HAR2016-77203-P.

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Publicado

2022-10-24

Cómo citar

Moreno Candel, F., Pérez-Conesa, I., Acosta Hernández, F. F., & Aguilar Galea, J. A. (2022). DESCERE Y COCCIÓN POR MICROONDAS DE REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS PARA JOYERÍA FUNDIDA EMPLEANDO MÁQUINA CENTRÍFUGA. Revista Latinoamericana De Metalurgia Y Materiales, 42(1), 68–82. https://doi.org/10.5281/zenodo.7213672

Número

Sección

Artí­culos Regulares