EFECTO DEL TRATAMIENTO TERMICO SOBRE LAS PROPIEDADES MAGNETICAS Y ESTRUCTURALES DEL SISTEMA FE56.25AL43.75 PREPARADO POR ALEAMIENTO MECANICO

Resumen

El estudio del sistema Fe56.25Al43.75 preparado por aleamiento mecánico (AM), utilizando polvos elementales, a tiempos de molienda de 12,  24,  48,  72  y  96  horas,  llamadas  muestras  MA0,  mostro  que  la  aleación  se  consolida  a  48  horas.  Las  muestras  que  fueron consolidadas  a  este  tiempo  fueron  tratadas  térmicamente.  Este  procedimiento  consistió  en  calentar  los  especimenes  encapsulados  en tubos  de  cuarzo  en  atmósfera  inerte  (gas  Ar)  a  700  ºC  durante  9  días  en  un  horno.  Después  de  este  tiempo,  las  muestras  fueron mecánicamente  aleadas  para  tiempos  entre  1  y  48  horas. Estas  muestras,  llamadas  MA1,  fueron  estudiadas  por  Espectrometría Mössbauer (EM) y Difracción de Rayos-X (DRX) con el objetivo de obtener información de sus propiedades magnéticas y estructurales. Los  resultados  de  DRX  de  las  muestras  MA0  nos  permiten  probar  que  ellas  son  nanoestructuradas  con  solo  la  fase  FeAl  BCC desordenada, con un parámetro de red aproximadamente constante de 2.900 Å, y un tamaño de cristalito que decrece con el incremento del tiempo de molienda. Para las muestras MA1 los resultados DRX muestran que ellas exiben un cierto grado de orden. Los espectros de DRX permiten identificar las fases FeAl, Fe3Al, FeO y α-Fe. Todas las fases tienden a desaparecer excepto la FeAl. Los resultados de EM  de  las  muestras  MA0  prueban  que  la  fase  FeAl  es  ferromagnética.  Se  encontró  un  aumento  del  campo  hiperfino  medio  (CHM) debido al aumento del desorden structural inducido por el proceso de AM. Por EM de las muestras MA1 se encontró que para tiempos de 0, 1, 4, 8, y 12 horas, existe una tendencia al desorden y fue necesario agregar un doblete, asociado a los sitios paramagnéticos de la fase FeAl, con el fin de obtener el mejor ajuste. Sin embargo para tiempos de molienda de 24 y 48 horas, el doblete fue cambiado por otro que fue asociado con la fase FeO (wüstite), tal vez debido a la oxidación promovida por fallas en la sellada de las jarras.