ESFUERZOS RESIDUALES GENERADOS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE PARA UN CILINDRO DE ACERO DE MEDIO CARBONO, SIMULACIÓN POR ELEMENTOS FINITOS Y VERIFICACIÓN EXPERIMENTAL

Autores/as

  • Edwan A. Ariza Universidad de São Paulo.
  • Marcelo de Aquino Martorano Universidad de São Paulo
  • André Paulo Tschiptschin Universidad de São Paulo

Resumen

El objetivo de este trabajo es analizar la distribución de los esfuerzos residuales que surgen tanto de las variaciones volumétricas asociadas a las transformaciones de fase como de los gradientes térmicos producidos durante el enfriamiento, en un tratamiento térmico de temple de un cilindro de acero AISI/SAE 4340. El modelo matemático desarrollado con este objetivo, utiliza el programa AC3 para tratamientos térmicos, el cual prevé curvas de transformación, curvas de enfriamiento,  microestructura dureza del material en 20 posiciones entre la superficiey el centro del cilindro, para alimentar un modelo no lineal elasto-plástico de acoplamiento termo-mecánico desarrollado a través del  método de elementos finitos. Los valores de las propiedades físicas y mecánicas requeridos en el modelo, fueron incluidos teniendo en cuenta la dependencia de la temperatura y las fases presentes, en función del tiempo de tratamiento. La  verificación experimental del modelo numérico se efectuó por medio  de  difracción  de  rayos  X  utilizando  el  método  de  sen2ψ.  Los resultados  del  modelo  numérico  y  experimental  tuvieron  compatibilidad  significativa  y  mostraron  campos  de  esfuerzos residuales de compresión en la superficie con valores superiores en la dirección tangencial.

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Biografía del autor/a

Edwan A. Ariza, Universidad de São Paulo.

Posee pregrado en Matemáticas y Fí­sica, magister en Ciencias en el programa Ingeniería Metalúrgica y de Materiales de la Universidad de São Paulo (2012) y actualmente es estudiante de doctorado en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales de la Universidad de São Paulo.

Marcelo de Aquino Martorano, Universidad de São Paulo

Posee pregrado en Ingeniería Metalúrgica por la Universidad de São Paulo (1990), doctorado en Ingeniería Metalúrgica por la Universidad de São Paulo (1998) e pós-doctorado en Ingeniería Mecánica por la University of Iowa (2002). Actualmente es profesor libre-docente de la Universidad de São Paulo. Tiene experiencia en el Área de Ingeniería de Materiales y Metalúrgica, con énfasis en Modelado Matemático de Procesos Metalúrgicos, actuando principalmente en el Área de solidificación de metales y aleaciones.

André Paulo Tschiptschin, Universidad de São Paulo

Formado en Ingeniería Metalúrgica por la Universidad de São Paulo (1972), con maestría en São por la Universidad de São Paulo (1977) y doctorado en São por la Universidad de São Paulo (1983). Fue investigador visitante en la Rúhr-Universitét Bochum, Institut fur Werkstoffe (1988-1989). Obtuvo la Libre-docencia en el 2000 en la Escuela Politécnica de la USP, donde es profesor titular desde 2005. Tiene experiencia en el Área de Ingeniería de Materiales y Metalúrgica, con énfasis en estructura de metales y aleaciones, transformaciones de fase, tratamientos térmicos y termoquí¬micos. Coordina el Laboratorio de Microscopia Electrónica y de Fuerza Atómica desde 1994. Coordinador del Programa de Posgraduación en Ingeniería Metalúrgica y de Materiales de 1984 a 1999 y Jefe del Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales de 2004 a 2008. Actualmente coordina el grupo TRIBES, Núcleo de Apoyo a la Investigación en Tribologia e Ingeniería de Superficie de la USP. Em 2011 recibió el título de Fellow of the International Federation of Heat Treatment and Surface Engineering.

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Publicado

2014-03-18

Cómo citar

Ariza, E. A., Martorano, M. de A., & Tschiptschin, A. P. (2014). ESFUERZOS RESIDUALES GENERADOS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE PARA UN CILINDRO DE ACERO DE MEDIO CARBONO, SIMULACIÓN POR ELEMENTOS FINITOS Y VERIFICACIÓN EXPERIMENTAL. Revista Latinoamericana De Metalurgia Y Materiales, 55–64. Recuperado a partir de https://www.rlmm.org/ojs/index.php/rlmm/article/view/528

Número

Sección

Artí­culos Regulares